品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,石油,能源,建材 | 安全過載 | 150%F.S |
極限過載 | 300%F.S | 防護(hù)等級 | IP68 |
一、PLC控制稱重模塊的材料分析:
1.化工廠專用稱重模塊,防爆型稱重模塊,動態(tài)稱重模塊;
2.單只模塊范圍:1T2T3T5T10T15T20T30T40T50T;
3.模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆;
4.模塊材質(zhì)可選:合金鋼、不銹鋼;
5.計量自動配料系統(tǒng)具有自動化程度高,精度高、速度快,產(chǎn)品可靠性高,信息化水平高等優(yōu)點(diǎn)。
二、PLC控制稱重模塊配料控制系統(tǒng)的特點(diǎn):
1.可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程,計算機(jī)畫面實(shí)時顯示配料系統(tǒng)工作流程,軟件操作簡單,畫面逼真;
2.采用連續(xù)動態(tài)計量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量,可以快慢投控制,既提高精度,有保證生產(chǎn)效率;
3.可方便的定義越限報警,超差報警,限位報警等報警類別,報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種;
4.所有輸入、輸出點(diǎn)都可實(shí)現(xiàn)測試功能,方便客戶快速查找故障點(diǎn);
5.采用操作臺集中控制,組態(tài)軟件開發(fā),能快速響應(yīng)客戶需求變化,人機(jī)界面友好,操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài),提高效率及處理異常情況的速度;3)根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間,以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī),提高攪拌效率稱重儀表集中安裝,使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠;
6.生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大,可完成各種生產(chǎn)配方管理、過程控制、異常報警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、報表分析、打印;3)智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息,如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等,可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件,一種是采用水晶報表進(jìn)行二次設(shè)計;另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外,系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求;
7.升級擴(kuò)充方便,用戶需要將已有的系統(tǒng)擴(kuò)充,僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室,并在軟件界面上增加相應(yīng)功能模塊即可,簡單快捷;
8.具有罐內(nèi)壓力、液位檢測,在原料罐內(nèi)可安裝液位計、壓力傳感器,集中控制中心對液位、壓力等實(shí)時監(jiān)控,避免事故的發(fā)生。
三、一體化液體稱重配料系統(tǒng)元件包括:
稱重模塊,稱重控制箱,變頻器,電機(jī),閥門,稱重反應(yīng)釜,觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對接好即可使用。方便快捷,高效精準(zhǔn)。
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